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布袋除塵器的保養(yǎng)方法:
配備磨內(nèi)噴水的磨機(jī)，要保證霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發(fā)滯后對(duì)濾袋帶來(lái)不良影響。濾袋清掃用風(fēng)風(fēng)壓維持在 0.5MPa 以上，要求油水分離，氣包要及時(shí)放水。經(jīng)常檢查袋除塵器內(nèi)部風(fēng)路開(kāi)閉、控制清掃用風(fēng)等。檢查濾袋堵塞程度，發(fā)現(xiàn)輕度堵塞，要及時(shí)抽出干燥、拍打清堵。保證通風(fēng)能力維持正常，避免堵塞仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)形成惡性循環(huán)。
對(duì)廢氣處理系統(tǒng)漏風(fēng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查，實(shí)施全面堵漏，對(duì)出磨廢氣系統(tǒng)進(jìn)行必要的外保溫。
低溫季節(jié)冷磨開(kāi)機(jī)，盡量避免溫升期物料過(guò)大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風(fēng)溫。停磨前盡可能適當(dāng)延長(zhǎng)止料時(shí)間，及早對(duì)高水分含量的混合材止料，停磨后適當(dāng)延長(zhǎng)磨內(nèi)排風(fēng)時(shí)間，同時(shí)做好磨體轉(zhuǎn)置。
影響工業(yè)除塵器除塵布袋的長(zhǎng)度的因素有：
1、除塵器除塵布袋數(shù)目減少，設(shè)備占地面積小：在處理風(fēng)量，過(guò)濾風(fēng)速以及布袋直徑相同的情況下，除塵布袋長(zhǎng)度增加，會(huì)增加單個(gè)除塵布袋的過(guò)濾面積，從而可以減少除塵布袋數(shù)目和縮小占地面積;
2、除塵器除塵布袋數(shù)目減少，那么清灰系統(tǒng)的電磁閥，脈沖閥，噴吹管等部件也會(huì)減少，節(jié)省投資，除塵布袋廠家并且可以縮短除塵器的清灰周期。
3、除塵器除塵布袋長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)會(huì)制造成本增加：工業(yè)除塵器箱體高度要增加，向上延伸會(huì)使得構(gòu)件強(qiáng)度需要加大，因此設(shè)備制造成本費(fèi)用就會(huì)增加。
4、清灰效果差：工業(yè)除塵器在線(xiàn)清灰時(shí)，除塵布袋越長(zhǎng)，噴吹脫離除塵布袋的粉塵被重新吸附會(huì)布袋的可能性越大；假如離線(xiàn)清灰，布袋愈長(zhǎng)，清灰后暫停的時(shí)間也要延長(zhǎng)，清灰的分室恢復(fù)過(guò)濾越慢；
5、除塵器除塵布袋容易損壞：除塵布袋越長(zhǎng)，為確保得到有效的清灰效果，需要保持一個(gè)越強(qiáng)大的噴吹能量，噴吹勢(shì)能越大，除塵布袋就越容易損壞；
操作注意事項(xiàng)
1、每班啟動(dòng)除塵器以前要檢查離心風(fēng)機(jī)卸料器的油位，風(fēng)機(jī)軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。檢查管路風(fēng)閥是否在設(shè)定的開(kāi)關(guān)位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否合適。
2、啟動(dòng)粉碎機(jī)前先啟動(dòng)除塵器。
3、再啟動(dòng)粉碎機(jī)。
4、打開(kāi)脈沖控制儀除塵器開(kāi)始工作。
5、 在除塵器工作中， 每班臨停車(chē)前啟動(dòng)卸料器 5~10 分鐘排完灰。 靠近皮帶的排灰管口需接上一段軟布筒，讓灰塵緩慢流在皮帶上，防 止二次揚(yáng)塵。
6、電動(dòng)閥門(mén)指針在 900 為開(kāi)啟，指針在 00 為關(guān)閉。
7、手動(dòng)閥門(mén)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為開(kāi)。
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